Créé en 1920, le groupe des Sablières J. Leonhart est fort de son implantation sur le territoire alsacien depuis plus de 100 ans. Concentré à ses débuts dans l’extraction et la valorisation de sables, concassés et autres granulats, le groupe étend ses activités à partir des années 60 vers la fabrication du béton, le béton préfabriqué, la vente de pierres naturelles… 

Aujourd’hui, les sablières J. Leonhart sont présentes sur près de 13 sites, dont 1 en Lorraine.

Consciente de la raréfaction des ressources naturelles et soucieuce de se tourner vers des activités plus durables, le groupe a décidé de développer ses activités vers la production de granulats recyclés sur son site de Rixheim, grâce à notre installation SAVE SAND BY MS.

Confrontée à l’augmentation des volumes de déblais issus des chantiers, Leonhart s’est fixé un objectif clair : transformer ces matériaux, encore largement considérés comme des déchets, en nouvelles ressources pour le secteur de la construction. Cette démarche s’inscrit dans une volonté de préserver les ressources naturelles, en particulier le sable, une matière première essentielle à la fabrication du béton dont les réserves s’amenuisent.

Pour atteindre cet objectif, l’entreprise recherchait une installation capable de produire des granulats et des sables recyclés de haute qualité, répondant aux exigences du marché de la construction. L’obtention de matériaux suffisamment propres nécessitait un procédé de lavage performant, garantissant une élimination efficace des fines et des impuretés.

L’installation Save Sand by MS a ainsi été conçue pour produire plusieurs fractions granulométriques distinctes :

• 0/500 µm
• 0/500 µm / 2 mm
• 2/4 mm
• 4/8 mm (ou 4/6 mm)
• 8/16 mm (ou 6/16 mm)
• 16/22 mm
• 22+ mm

Grâce à cette production, Leonhart est en mesure de valoriser une part importante de ses déblais en granulats recyclés et en sables destinés à la fabrication de nouveaux matériaux. Les sables produits peuvent être utilisés en totalité ou être recomposés avec des sables naturels au sein d’un procédé dédié, afin de répondre précisément aux caractéristiques attendues pour les applications béton.

Pour répondre aux objectifs de valorisation de Leonhart, Save Sand by MS a déployé une solution complète de lavage et de recyclage des matériaux.

Fruit de plus de 45 ans d’expertise dans le traitement des granulats, cette installation intègre l’ensemble des étapes du process, du lavage des déblais jusqu’au recyclage des eaux de process et à la déshydratation des boues. Une approche globale qui permet de préserver la ressource en eau tout en maximisant la valorisation des matériaux.

Fonctionnant 7 heures par jour, 48 semaines par an, l’installation affiche une capacité de traitement comprise entre 80 000 et 115 000 tonnes de matériaux bruts par an, répondant ainsi aux besoins de production de Leonhart.

Au cœur du process, plusieurs équipements développés par MS assurent les différentes étapes de valorisation :

1. Le Triforce : Conçu et fabriqué par MS, le Triforce combine 3 fonctions essentielles au sein d’une solution compacte : le débourbage des matériaux, leur attrition afin de libérer les fines, ainsi que l’évacuation des flottants. Cette technologie optimise la préparation des matériaux avant les étapes de lavage et de classification.

2. Le module de valorisation des sables permet de produire un sable recyclé adapté aux applications visées. Grâce à la recomposition en ligne, le module de finesse peut être ajusté afin d’obtenir un sable sur mesure. Les excédents de sables fins peuvent également être réincorporés lors des campagnes de production de sables plus grossiers, maximisant ainsi le taux de valorisation.

3. La station de traitement des eaux fonctionne en circuit fermé afin de recycler les eaux de process. Elle pilote automatiquement les opérations de coagulation et de floculation dans la cuve de décantation de Ø10 m, garantissant une qualité d’eau constante tout en limitant fortement les consommations en eau neuve.

4. Le filtre-presse, solution Plug & Play, assure la déshydratation des boues issues du process. Compatible avec différents types de boues, il produit des galettes facilement manipulables et évacuables, simplifiant ainsi la gestion des résidus tout en contribuant à la performance environnementale de l’installation.